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配重铁的应用与发展趋势

2019-03-27 09:46:36

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配重铁是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后   有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

有些铸件因要求,还要经铸件后处理,如热处理、、防锈处理、粗加工等。配重块是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖,船舶螺旋桨以及的艺术品等。有些难以切削的零件,如燃汽轮机的镍基合金零件不用配重块方法无法成形。

配重块中金属熔炼不仅仅是单纯的熔化,还包括冶炼过程,使浇进铸型的金属,在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期需要。为此,在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时为了达到高需要,金属液在出炉后还要经炉外处理,如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。不同的配重铁方法有不同的铸型准备内容。以应用广泛的砂型配重铁为例,铸型准备包括造型材质准备和造型造芯两大项工作。砂型配重铁中用来造型造芯的各种原材质,如配重铁砂、型砂粘结剂和其他辅料,以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材质造型材质准备的任务是按照铸件的需要、金属的性质,选择合适的原砂、粘结剂和辅料,然后按的比例把它们混合成具有性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的,连续混合,。造型造芯是根据配重铁工艺需要,在确定好造型方法,准备好造型材质的基础上进行的。

另外,配重块的零件尺寸和重量的适应范围很宽,金属种类几乎不受限制;零件在具有一般机械性能的同时,还具有、蚀、吸震等综合性能,是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用配重块方法生产的毛坯零件,在数量和吨位上迄今仍是多的。

由于不断学习和,对铸造有一套完善的工艺和检测方法,能够根据客户的要求生产配重铁、配重块。享有较好的信誉和广阔的市场。

配重铁发展的趋势是要求铸件有的综合性能,高的精度,少的余量和光洁的表面。此外,节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求,新的配重铁合金将   ,冶炼新工艺和新设备将相应出现。配重铁生产的机械化自动化程度在不断提高的同时,将多地向柔性生产方面发展,以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的将会   优先发展,少产生或不产生污染的新工艺新设备将先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面,将有新的发展。配重铁工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下,将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行深入的探索,以   提高铸件性能和内部质量的   途径。机器人和电子计算机在配重铁生产和管理里的应用,也将日益广泛。

进入二十世纪,配重铁的发展速度很快,其重要因素之一是产品技术的进步,要求铸件各种机械物理性能,同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展,给配重铁业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展,了铸件质量的提高和稳定,并给配重铁理论的发展提供了条件;电子显微镜等的发明,帮助人们深入到金属的微观世界,探查金属结晶的奥秘,   金属凝固的理论,指导配重铁生产。在这一时期内出大量性能优越,品种丰富的新配重铁金属材料,如球墨铸铁,能焊接的可锻铸铁,超低碳不锈钢,铝铜、铝硅、铝镁合金,钛基、镍基合金等,并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺,使铸件的适应性为广泛。50年代以后,出现了湿砂高压造型,化学硬化砂造型和造芯,负压造型以及其他特种配重铁、抛丸清理等新工艺,使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度,配重铁车间的劳动条件和环境卫生也大为   。


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