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铸铁配重构造及制造注意事项

2020-08-23 22:42:52

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为使配重铁所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺能符合要求,铸铁路墩热处理工艺是的。铸铁路墩铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。铸铁路墩热处理是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁路墩表面的化学成分,赋予或改进工件的使用性能。同时通过回火工艺铸铁路墩显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以铸铁路墩的热处理是金属热处理的主要内容。铸铁路墩为空心薄壁墩,墩身混凝土施工可采用滑模或翻模施工,施工注意新老混凝土结合面的清洗和凿毛,为使全桥颜色一致,宜选用同一种水泥。在进行墩身施工时应注意安装主梁零号块托架的预埋构件,主墩身一次浇注时应至少浇筑2米高度的空心墩柱,即主墩一节高度至少应达到4.5米,以减少刚度突变带来的混凝土收缩裂缝。

配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。配重铁指的是重工业上应用的配重铁。轻工业上也需要配重铁,应用在轻工业上的配重铁主要是通过机床加工材料来成型。重铁用于增加自身重量来保持平衡的重物,是将生铁熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。重工业配重铁一般按造型方法来分类,习惯上分为普通砂型配重铁和特重铁。普通砂型配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种配重铁按造型材料的不同,又可分为两大类:一类以矿产砂石作为主要造型材料,如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等;一类以金属作为主要铸型材料,如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、压力配重铁、低压配重铁等。轻工业配重铁分类没有明确的界定,大致也可以分为两大类。一类为板材加工成型;一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。

分析配重铁的制造注意事项:

1、配重铁上的凸台部分与配重铁本体不应相差过大,较好取同一高度,同一面上的距离较近的几个凸台,好连成整体的凸起部分。

2、对于配重铁内外侧面及加强肋等结构,应在起模方向设有相应的结构斜度;

3、配重铁的外形应力求简单,以便于起模,应尽量使铸造分型面为平面,且数目较小;

4、配重铁的内腔应力求铸造时不用或少用型芯,当采用型芯时,应方便其支撑、固定及排气出砂,需要时应设有足够的工艺孔;

 


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