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​配重铁的起模和特征以及影响加工工艺因素

2021-12-28 08:49:23

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{一}、配重铁的起模和特征
配重铁的尺寸和重量符合范围很广,金属品种几乎不受限制。零件具有一般的机械性能,同时还具有耐磨、耐腐蚀、减震等综合性能。它是其他金属成型方法如锻造、轧制、焊接、冲压等所不能做到的。因此,机械制造业中配重铁消耗的毛坯件。常用于铸铁电梯配重铁消耗的材料包括各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、外观材料等。所需设备包括各种金属冶炼炉、各种混砂混砂机、各种外型机和制芯机,用于铸件清理的振动筛和抛光机等。
配重铁形状应力图很简单,便于模具提取。尽量使铸件分型面平整。内腔应力图在铸造过程中不使用或很少使用型芯。使用芯子时,应用于支撑、固定和排砂。时应设置足够的工艺孔、内外侧面和加强筋,并在脱模方向设置结构坡度,凸台的部分和配重铁的部分不应相差太大。
配重铁的高度应该是一样的,同一表面上几个间隔很近的凸台连接在一起,形成一个整体的凸出部分。
{二}、影响铸铁配重加工工艺是哪些因素
一般情况下,铸铁配重加工的精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,导致铸铁配重加工的尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成铸铁配重加工的尺寸精度缺陷的因素:
(1)铸铁配重加工的铸件结构的影响:a.铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。b.自由收缩率大,阻碍收缩率小。
(2)铸铁配重加工的铸件材质的影响:a.材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
(3)铸铁配重加工的制模对铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模较终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(较佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。
(4)铸铁配重加工的制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此可以忽略不计。
(5)铸铁配重加工的型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也可以忽略不计。
(6)铸铁配重加工的浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。

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