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配重铁成型工艺和特点

2022-06-28 15:31:11

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<一>、配重铁成型工艺
配重铁是将金属熔炼成符合相应要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。重工业配重铁一般按造型方法来分类,习惯上分为普通砂型配重铁和特重铁。普通砂型配种配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种配重铁按造型材料的不同,又可分为两大类:一类以自然矿产砂石作为主要造型材料,如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等;一类以金属作为主要铸型材料,如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、压力配重铁、低压配重铁等。重工业配重铁工艺可分为三个基本部分,即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。轻工业配重铁分类没有明确的界定,大致也可以分为两大类。一类为板材加工成型;一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。
由配重铁、锻造开始了金属材料的加工。西安兵马俑出土的铸铜制造的兵马车相当于实物的二分之一大小,制造非常精美。日本奈良250吨重的大佛,是几数年前1250年配重铁的。人类发展历史是由石器时代,青铜器时代然后才是铁器时代,现在进入了塑料、铝时代。配重铁的历史是铜合金开始,铁、钢、铝等逐步展开的。估计起初的铸件可能是铜和金,因为氧化铜用火烧就可简单的还原,而金有自然金的存在,而这二种金属用火烧就可以熔化,熔化容器的坩埚和铸模是随处都可找到的粘土和砂。铁铸件比铜合金熔化温度高,因而时代就要晚些,铸钢到1812年才开始的,少有不到二数年的历史,这些可能是与熔化温度掌握有关,而铝的应用所以晚,不是由于熔化温度,从铝矾土矿石不经过熔融电解是不行的。铝比铁熔化点低、质量经,耐热性是其较大缺点,因而在高温的场合是不能适应的。但近在发动机的主要部件缸体的铝合金化有显著的进展,这不是因为提高了铝合金的耐热性,而是冷却技术的进步与铸铁的复合化,以及压铸技术进步的结果。
<二>、工程机械铸铁配重特点
1、工程机械铸铁配重是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖,船舶螺旋桨以及的艺术品等。有些难以切削的零件,如燃汽轮机的镍基合金零件不用工程机械铸铁配重方法无法成形。
2、工程机械铸铁配重的零件尺寸和重量的适应范围很宽,金属种类几乎不受限制。
3、零件在具有一般机械性能的同时,还具有、、吸震等综合性能,是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。
工程机械铸铁配重产品发展的趋势是要求铸件有的综合性能,高的精度,少的余量和光洁的表面。此外,节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求,新的工程机械铸铁配重合金将开发,冶炼新工艺和新设备将相应出现。工程机械铸铁配重生产的机械化自动化程度在不断提高的同时,将多地向柔性生产方面发展,以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会优先发展,少产生或不产生污染的新工艺新设备将先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面,将有新的发展。工程机械铸铁配重工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下,将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行深入的探索,以提高铸件性能和内部质量的途径。机器人和电子计算机在工程机械铸铁配重生产和管理领域里的应用,也将日益广泛。

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