影响配重铁加工工艺是哪些因素跟工艺过程

【一】、影响配重铁加工工艺是哪些因素

一般情况下，配重铁加工的精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致配重铁加工的尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成配重铁加工的尺寸精度缺陷的因素：

（1）配重铁加工的铸件结构的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。

（2）配重铁加工的铸件材质的影响：a.材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

（3）配重铁加工的制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模较终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(较佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

（4）配重铁加工的制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

（5）配重铁加工的型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

（6）配重铁加工的浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

【二】、铸铁配重产工艺过程

铸铁配重是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸铁配重是现代机械制造工业的基础工艺之一。

轻重工业铸铁配重可以用于不同领域的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。

铸铁配重也不于应用在大型机械设备上同时也广泛应用于各个行业里，比如用在工程铸铁配重应用领域：钻井机铸铁配重、挖掘机铸铁配重、造船厂用铸铁配重、实验工厂用砝码、电梯对重块、电梯铸铁配重、起重机铸铁配重、打桩机铸铁配重、叉车铸铁配重、叉车铸铁配重、吊车铸铁配重、货柜箱试验铸铁配重、升降机铸铁配重、电器铸铁配重、工程机械铸铁配重。北重公司是生产铸铁配重，船用铸铁配重，铸铁配重，大型铸铁配重的厂家，生产的铸铁配重，铸铁配重种类多，规格全，可根据客户不同需求加工定做。铸铁配重产工艺过程：将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件分类：一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸铁配重和特种铸铁配重。

铸铁配重工艺可分为三个基本部分，即铸铁配重金属准备、铸型准备和铸件处理。铸铁配重金属是指铸铁配重生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸铁配重合金，主要有铸铁、铸钢和铸铁配重有色合金。