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配重铁块的生产工艺流程跟变形原因

2022-04-13 17:26:31

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【一】、配重铁块的生产工艺流程
配重铁产工艺过程:将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件分类:一般按造型方法来分类,习惯上分为普通砂型配重铁和特种配重铁。
配重铁工艺可分为三个基本部分,即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。配重铁金属是指配重铁生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为配重铁合金,主要有铸铁、铸钢和配重铁有色合金。
配重铁生产要求:有些铸件因要求,还要经铸件后处理,如热处理、防锈处理、粗加工等。
【二】、铸铁配重铸件变形原因
能让大型铸铁配重变形的原因,经长期试验分析结果如下:
(1)大型铸铁配重模型的构造情况,在易变型和开裂的地方,放置拉筋和加强筋板;在不影响大型铸铁配重几何尺度和功能需求的情况下,可增大过渡处的圆角尺度。关于某些细长份额较大的铸件,如铸铁配重、吊车铸铁配重、叉车铸铁配重、起重机铸铁配重等特别是有打孔要求的铸铁配重,导轨热节较大,别的部位又较薄,易发生挠度变形,为此应采取反挠度,来抵消铸件凝结时发生的挠度变形。
(2)大型铸铁配重浇注体系规划中,关于分量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道,使金属液能疾速平稳进入铸型内。
(3)大型铸铁配重造型时填沙要均匀,关于中大型铸件尤为重要,每层加砂要均匀,避免因砂不均匀,振实时单个部位紧不均匀而形成泡沫型变形。
(4)大型铸铁配重浇注后,不要过早的打箱,在箱内应有满足的保温时刻,关于中大型铸铁配重铸件尤为重要。
(5)不影响大型铸铁配重铸件机械强度和功能运用的情况下,可适当调整铸件的化学元素成份。大型铸铁配重优先选用砂型铸造,要原因是砂型锻造较之其它锻造办法成本低、生产工艺简略、出产周期短。当湿型不能满足需求时再思考运用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂锻造的铸件分量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型出产的铸件可重达几十吨。
大型铸铁配重的铸造办法应和出产批量相适应,低压锻造、压铸、离心锻造等锻造办法,因设备和模具的价格昂贵,所以只合适批量出产,大型铸铁配重可以单件铸造也可批量生产。铸件生产出来后,怎样防止铸铁配重变形呢?
大型铸铁配重结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于形状较大铸件要掌握变形规律,预留加工量,对于大型、复杂的可采用组合结构。复杂床身铸件、铸铁配重要进行预先热处理,消除机械加工过成中产生的残余应力。合理选择加热温度,控制加热速度,对于复杂床身铸件可采用缓慢加热,预热和其它均衡加热方法来减少铸件热处理变形。对于复杂铸铁配重铸件,在条件允许的情况下,尽量用真空加热或淬火工艺。

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