影响配重铁加工工艺是哪些因素同气孔解决方法

(一)、影响配重铁加工工艺是哪些因素
一般情况下，配重铁加工的精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致配重铁加工的尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成配重铁加工的尺寸精度缺陷的因素：
（1）配重铁加工的铸件结构的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。
（2）配重铁加工的铸件材质的影响：a.材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
（3）配重铁加工的制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在熔模成型后对熔模较终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(较佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
（4）配重铁加工的制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
（5）配重铁加工的型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
（6）配重铁加工的浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
(二)、铸铁配重气孔的解决方法
在制造铸铁配重的过程仲，铸铁配重很容易出现气孔。下面说一下怎么避免气孔。
使用清洁干燥的炉料，限制使用高含气炉料，减少金属在冶炼过程中对空气的吸收。浇注温度可适当提高，以气体扩散。浇注过程中应控制压头和速度，钢水稳定充满砂腔，避免湍流，防止气体进入。减少产气量，控制砂的含水量和产气材料的含量，减少砂型铸造过程中的产气量，不使用潮湿、生锈、油腻的冷铁和芯撑。
根据铸铁配重砂型的透气性，选择砂型的密度和砂型芯的透气性，合理布置气孔，让型内气体顺利排出。为减少对模具界面的影响，浇注系统应合理设计，避免浇注过程介质中夹带气体，并在模具表面喷涂油漆。